Threading 101: Comprender los grifos y cómo elegir el correcto para sus necesidades de mecanizado

La subprocesos es una operación fundamental en metalurgia y mecanizado, crítico para crear conexiones mecánicas seguras y precisas. Seleccionar el tipo de grifo derecho afecta directamente la eficiencia del mecanizado, la calidad del producto terminado y la longevidad de la herramienta. Aquí, desglosamos los tipos de toque más comunes, sus aplicaciones y cómo elegir el perfecto para su trabajo.

Tipos comunes de grifos y sus aplicaciones

1. Tapas de flauta recta: 

Los grifos de flauta rectos son el tipo más común y adecuado para los agujeros y los agujeros ciegos. Son ideales para materiales como hierro fundido gris y materiales que producen chips cortos.

2. Tapas de flauta espiral: 

Los golpes de flauta espiral directa eficientemente las chips del agujero, lo que los hace muy adecuados para el tapping de los agujeros ciegos. Funcionan excepcionalmente bien en acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros materiales propensos a crear chips largos.

3. Taps de punto espiral: 

También conocido como "grietas de pistola", los golpes de punto en espiral empujan los chips hacia adelante a través del agujero, perfecto para aplicaciones de orificio de paso. Estos grifos permiten velocidades de mecanizado más rápidas y funcionan de manera efectiva en el acero y otros metales.

4. Tapas de tubería (BSP/NPT): 

Los grifos de tubería están especialmente diseñados para roscarse de tuberías y conexiones. Se usan ampliamente para accesorios de mecanizado y componentes de plomería, asegurando juntas sin fugas en los conjuntos de tuberías.

5. Tapas de formación de hilos: 

Los grifos de formación de hilos no cortan sino que desplazan el material para formar hilos. Esto los hace ideales para metales suaves como el cobre y el aluminio. Ofrecen resistencia de hilo superior, no producen chips y prolongan la vida útil del grifo.

Factores clave a considerar al seleccionar un toque

Material:Diferentes materiales requieren geometría de grifo específica y ángulos de corte.

Tipo de agujero:La elección depende significativamente de si está trabajando con un agujero o un agujero ciego.

Precisión y eficiencia:Seleccione los grifos basados ​​en sus requisitos de producción, ya sea centrándose en el roscado de precisión o el mecanizado de alta velocidad.

Opciones de recubrimiento:Los grifos con recubrimientos especiales como el nitruro de titanio (estaño) o el carbonitruro de titanio (TICN) ofrecen una mayor resistencia al desgaste y evitan la adhesión de los chips.

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Concluirsión

Elegir el grifo correcto mejora significativamente su eficiencia de mecanizado, reduce el desgaste y prolonga la vida útil de la herramienta. Le recomendamos que se comunique con el experimentado equipo técnico de Saikeyi para recomendaciones y apoyo personalizados adaptados a sus necesidades de enhebrado.